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欧宝体育官方网站焊接技术与自动化论文

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概括:

随着世界和我国制造业的不断发展,焊接已作为一项基础技术应用到各行各业,焊接水平也逐渐有了很大的提高。随着焊接工艺方法的不断涌现,专业焊接设备的更新换代日新月异。焊接具有高效、节能、高质量和工艺过程数字化、自动化、智能化控制的特点。文章简要阐述了焊接的发展趋势。

欧宝体育官方网站关键词:

焊接发展趋势

焊接是在高温或高压条件下,利用焊接材料(电极或焊丝)将两种或多种母材(待焊工件)连接成一个整体的方法。焊接作为制造业中传统的基础工艺和技术,在工业上应用的时间并不长,但发展非常迅速。短短几十年间,焊接已广泛应用于航空航天、汽车、桥梁、高层建筑、造船和海洋钻井等诸多重要工业领域,为推动行业经济发展做出了重要贡献,使焊接已成为制造技术和材料科学的重要专业学科。随着工业和科技的不断发展和进步,

欧宝体育官方网站1 提高焊接生产率是推动焊接发展的重要动力

连接简单的元件和制作毛坯是原始的焊接方法。随着技术的不断更新,焊接已成为制造业不可替代的基础工艺和生产精密尺寸成品的生产方法。目前,焊接最需要的是有效保证焊接产品质量的稳定性,提高劳动生产率。提高生产率有两种方法:一是提高焊接熔敷率。电极弧焊中的铁粉焊条、重力焊条、卧焊条等工艺,以及埋弧焊中的多丝焊和热丝焊都属于这一类。效果显着。二是减少凹槽截面和熔敷金属量,其中窄间隙焊接效果最为显着。窄间隙焊以气体保护焊为基础,采用单丝、双丝或三丝进行焊接。无论接头的厚度如何,都可以采用对接式,所需熔敷金属量将减少数倍或数十倍,从而大大提高生产率。窄间隙焊接的关键是保证两侧熔透和弧心自动跟踪在坡口中心线上。为了解决这两个问题,世界各国开发了多种不同的解决方案,从而产生了多种窄间隙焊接方法。如果可以在以下方面取得进展,则焊接方法的进步被评为更高:增加沉积率焊接机械设备论文,减少生产周期时间,改进过程控制,降低修复率,减少接头准备时间,避免焊工在危险区域工作,减小焊缝尺寸,减少焊后操作,提高操作系数,降低安全隐患,简化设备设置。高效快速的优质焊接方法将是主力军。

2 焊接过程自动化、智能化

欧宝体育官方网站国外焊接发展很快,与国内焊接发展有很大差距。工业发达国家焊接机械化、自动化水平从1996年的19.6%提高到2008年的70-80%以上。目前,焊接与现代制造技术、焊接科学与工程、焊接自动化和焊接机器人不断融合. 自动化和智能化发展。焊接过程自动化、智能化,提高焊接质量稳定性,推动焊接自动化进程,学习、吸收、学习和改进是非常重要的环节,应加强对现有工艺的学习和改进。但是,我国目前的流程大多是人工操作,具有一定的局限性。目前我国焊接自动化率不到30%。相对而言,焊接生产的机械化、自动化水平很低。但是,如果能够在学习的基础上,利用现代自动化技术进行嫁接和改造,往往可以取得一定的突破。1990年代以来,我国在各行业逐步推广气体保护焊替代传统的手工电弧焊,现已取得一定成效。目前,我国在焊接生产自动化、过程控制智能化、焊接生产线与柔性制造技术的研发、计算机辅助设计与制造技术的开发与应用等方面取得了长足的进步。计算机技术、控制理论的发展,人工智能、电子技术和机器人技术为焊接过程的自动化提供了非常有利的技术基础,并已渗透到焊接的各个领域,并取得了许多成就。焊接过程的自动化已经成为焊接的增长点。要点之一。焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一,也是我们未来研究的重要方向。

3 热源的研发

热源是为基本焊接过程提供热能的能源,热源处于运动状态。在焊接过程中,热源以点、线、面等形式传热传递热能。焊接热源具有能量密度高、焊接过程快速实现、焊接质量有保证、焊接热影响区最小等特点。目前焊接热源非常丰富,如电弧焊、化学热、电阻热、高频感应热、摩擦热、电子束、等离子火焰、激光束等。继续,新的焊接热源的发展将促进焊接工艺的发展和新焊接方法的产生。每出现一个新的热源,就会出现一批新的焊接方法。该焊接工艺成功地利用了各种热源,形成了相应的焊接方法。未来的发展将从改进现有热源,使其更有用、更方便、更经济,以及开发新的、更高效的热源开始。在改进现有热源和提高效率方面,如扩大激光能量、有效利用电子束能量、提高焊机性能、提高能源利用率等方面取得了良好的效果。达到。开发更好、更高效的热源,利用两种热源的叠加来实现更强的能量密度,例如在电子束焊接中加入激光束。

4 节能技术

随着社会的发展,节能成为各行各业的首要考虑,焊接行业也不例外。焊接行业发展节能环保焊接已成为必然趋势;同时,高效焊接工艺的应用对提高焊接效率、节约能源消耗具有重要意义。为了满足节能环保的要求,手弧焊机和普通晶闸管焊机正逐渐被高效节能、可自动调整参数的智能逆变焊机所取代。逐渐趋向于聪明和简单。节能,

5 新材料、新技术开发

材料作为21世纪的支柱,呈现出几大变化趋势,即从黑色金属到有色金属;从金属材料到​​非金属材料,从结构材料到功能材料,从多维材料到低维材料。; 从单一材料到复合材料,新型材料连接必然会对焊接提出更高的要求。新材料的出现成为焊接发展的重要推动力,许多新材料,如耐热合金、钛合金、陶瓷等,都引发了新的课题。特别是异种材料之间的连接不能通过通常的焊接方法来完成。固态连接的优势越来越明显。扩散焊和摩擦焊已成为焊接领域的热点。以前是不可想象的,所以固态连接是21世纪将有重大发展的连接技术。新产业的发展倒逼焊接不断前进,新的焊接技术可以更快的投入使用,提高产品质量和性能。任何重要的新技术、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)都与焊接工艺有关。这表明逆变焊机产品的技术竞争重点已经开始从电源技术和控制技术转向焊接工艺性能。MIG/MAG焊接将逐步取代手工电弧焊成为焊接的主流,逆变焊机、智能机器人、

6 机械化、自动化水平提高

要想做好焊接工作,必须做好充分的准备工作,包括焊工的个人熟悉程度、工件的准备和焊接设备的准备。因此,人们逐渐关注到放置焊接设备(电焊机)的车间,即准备车间的改造。提高制备车间的机械化、自动化水平是世界工业先进国家的重点发展方向。例如,利用微电子技术改造传统焊接工艺设备,是提高焊接自动化水平的根本途径。数控技术与各种焊接机械设备配套,提高其灵活性;焊接机器人与专家系统相结合,实现自动路径规划、自动轨迹修正、自动控制熔深等功能。简单来说焊接机械设备论文,就是数字化控制:把“粗活”变成“细活快乐”。

自诞生以来,焊接一直受到许多学科最新发展的影响和指导。在新材料和信息科技的影响下,涌现出数十种新型焊接工艺,焊接工艺正从手工焊接向自动焊接、智能焊接转变。过渡。焊接进步的需求是在经济和社会因素的影响下形成的,极大地促进了高效材料与装备的发展和自动化技术的应用。规模化生产和专业化生产开辟了新局面,高效、快速、优质的焊接方法。成为主力军,一个明显的趋势是在传统焊接工艺中使用更先进的控制和监控技术。新焊接方法和先进材料技术的引入,提高了焊接水平,但也提出了新的挑战。国外专家认为焊接机械设备论文,焊接作为一种精密可靠、成本低廉、技术含量高的连接方式,到2020年仍将是制造业的重要加工技术。我国广大焊接工人任重道远,我们必须树立克服困难的决心。抓住机遇,为提高我国焊接自动化水平而努力奋斗。到2020年仍将是制造业重要的加工技术,我们广大焊工任重道远焊接机械设备论文,要树立攻坚克难的决心。抓住机遇,为提高我国焊接自动化水平而努力奋斗。到2020年仍将是制造业重要的加工技术,我们广大焊工任重道远,要树立攻坚克难的决心。抓住机遇,为提高我国焊接自动化水平而努力奋斗。

参考:

[1] 李洪涛. 我国焊接现状与发展分析[J]. 黑龙江科技信息,2009(05)。

[2]郭新军. 我国焊接的发展趋势[J]. 财智,2010(31)。

[3] 陈子刚. 现代焊接技术的应用与发展[J]. 大连铁道学院学报,1987-01。

[4] 郑国宇. 机器人焊接在薄壁钢制专用车上的应用研究[D]. 重庆大学,2008.

[5] 石耀武.焊接在现代制造和工程建设中的应用与发展(上)[J]. 钢结构,2005-05。

[6] 程九焕,陈力,余友生。焊接热源模型研究进展[J]. 焊接,2004-01。

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1 焊接自动化技术与锅炉压力容器制造概述

焊接自动化技术一直是工业生产中的关键技术。随着时间的推移和其他技术的进步,焊接技术也迎来了优化的机会。经过多次试验和实验,发现焊接自动化技术更符合需求,在实际应用中取得了很大的积极成果。从概念上讲,焊接自动化技术主要是指利用计算机预先设定各种焊接参数,实现焊接过程的自动化。可见,采用焊接自动化技术可以实现很多任务的进步。比如加入电脑后,焊接参数的建立会更加准确,会促进焊接精度和效果的提高,并将产生更多优秀的工业生产产品。另一方面,锅炉压力容器制造主要是指锅炉压力容器的全过程。这两类设备都有一定的特殊性,在工业生产中都占有非常重要的地位。一般来说,锅炉主要是利用燃料或其他能源将水加热成热水或蒸汽。如果能承受一定的压力,就称为压力容器。锅炉主要使用燃料或其他能源将水加热,使其成为热水或蒸汽。如果能承受一定的压力,就称为压力容器。锅炉主要使用燃料或其他能源将水加热,使其成为热水或蒸汽。如果能承受一定的压力,就称为压力容器。

2 焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用

2.1 膜壁焊接机

我国工业发展比较快,随着工业的发展,焊接技术也呈现出时代特征。由于人口的增加和社会需求的增加,锅炉压力容器的制造水平也有所提高。在焊接自动化技术的应用中,具有代表性的是膜墙焊接机。该设备主要有气体保护焊和埋弧焊两种工艺。初期,由于技术不成熟,我国依赖进口。后续研究成功后,开始应用自己生产的设备。从现有应用情况来看,哈尔滨锅炉厂和东方锅炉厂在膜壁焊机中主要采用气体保护焊;而上海锅炉厂和武汉锅炉厂主要采用埋弧焊工艺。气体保护焊是一种比较简单的焊接自动化工艺。现有的应用范围不是很大,但稳定性和安全性都很高,所以在北方被广泛使用。埋弧焊是一种高效率的高端焊接自动化技术。但由于融入自动化的要素并不多,因此需要在一定程度上增加人工操作,未来还有很大的提升空间。埋弧焊是一种高效率的高端焊接自动化技术。但由于融入自动化的要素并不多,因此需要在一定程度上增加人工操作,未来还有很大的提升空间。埋弧焊是一种高效率的高端焊接自动化技术。但由于融入自动化的要素并不多,因此需要在一定程度上增加人工操作,未来还有很大的提升空间。

2.2 直管长焊机

锅炉压力容器要承受的压力很大,单靠膜壁焊接机无法长期满足要求。为此,技术人员经过长期的调查研究,开发出一种新型的焊接自动化技术——直管焊机。这种焊机的优点是自动化程度高,可以满足日常焊接中更多的任务。即便是处理一些技术含量很高的焊接,也不会出现很多问题,总体满意度还是比较高的。高的。如武汉锅炉厂与美国阿尔斯通合作,引进了管材预处理线,包括管材定长切割、管端数控倒角机、管端内外抛光机、管道清洗机等先进设备设备采用PLC自动控制技术,实现自动化生产。在所有设备中,管端数控倒角机是非常重要的设备。在旋转和轴向进给过程中,可根据管材的规格和要求编制相应的切割程序。各种凹槽的高质量切割。可见,直管焊接的作用更多,未来可在锅炉压力容器制造中推广应用。可根据管材的规格和要求编制相应的切割程序。各种凹槽的高质量切割。可见,直管焊接的作用更多,未来可在锅炉压力容器制造中推广应用。可根据管材的规格和要求编制相应的切割程序。各种凹槽的高质量切割。可见,直管焊接的作用更多,未来可在锅炉压力容器制造中推广应用。

2.3 鞍焊机

在目前锅炉压力容器的应用中,往往是为了满足一些特殊要求而设置的。为此,只有上述两种技术还不能完全满足。经过探索,技术人员还开发了一种称为鞍式焊机的设备。该设备可处理多种特殊形状或特殊功能的锅炉压力容器。首先,焊接技术采用数控技术建立数学模型,保证设备的形状和具体功能不会出现偏差。二是督导与焊枪同时使用,稳步提高了焊接效率和质量,有效解决了两种直径相近的结构的焊接质量问题。整体焊接效果理想。在今后的工作中,

3 结论

本文讨论了焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用。从目前的情况看,焊接自动化技术更加多元化,每项技术都有自己专属的服务领域,告别过去的恶性循环。,工作水平有了很大提高。在今后的工作中,可以对锅炉压力容器及焊接自动化技术进行深入研究,创新焊接自动化技术,提高生产效率和生产质量焊接机械设备论文,满足社会更多的需求。

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